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迪源光电专注于大功率LED芯片

时间：2011-7-11 08:45作者：光电人阅读(918) 评论: 0

导读：迪源光电专注于LED照明芯片的研发和生产，是国内规模最大的大功率LED芯片厂。公司国际化的技术管理团队拥有领先的外延片和芯片技术，承担了多项国家863计划重大专项，拥有多项国家发明专利。

迪源光电专注于LED照明芯片的研发和生产，是国内规模最大的大功率LED芯片厂。公司国际化的技术管理团队拥有领先的外延片和芯片技术，承担了多项国家863计划重大专项，拥有多项国家发明专利。迪源光电量产的照明芯片发光效率超过每瓦100 流明，广泛应用于LED路灯、日光灯、筒灯、球泡灯等照明灯具以及LED背光源模组。

武汉迪源光电科技有限公司成立于2006年，是由留美归国技术团队创立、中美风险投资基金共同投资的专业从事LED照明芯片制造的公司，总投资5亿元人民币，占地面积100亩，建有生产厂房2万平方米，购置了逾百台套先进的进口生产设备。公司年生产高亮度外延片24万片、大功率芯片4亿只、小功率芯片24亿颗。据悉，迪源光电计划在2012～2013年完成公司上市，届时公司将形成30条MOCVD外延生产线规模。

迪源光电总经理董志江介绍，迪源光电以自有大功率芯片技术垂直整合LED照明技术，自主研发的LED路灯具有自产芯片、高效二次配光设计、自呼吸散热结构、高热传导系数材料、智能驱动电源等五大核心技术。在大功率LED芯片生产技术领域，迪源光电目前拥有9项国家级发明专利和1项美国发明专利。迪源光电是科技部“十城万盏”LED推广计划的依托单位，量产的大功率芯片单颗功率达3W，光效超过100 lm/W。

高压（HV）LED实际上是将传统DC LED的COB封装结构直接在芯片级实现，减少了应用端封装固晶、键合等复杂作业程序，直接带来应用端制作成本的降低。与传统DC LED比较，HV LED可以直接应用于直流高压驱动的照明市场，简化了驱动电路的设计，减少了元器件的使用，驱动电路功率损耗更低，器件可靠性更高，结构也将更加小型化，应用成本更是大幅度降低。董志江补充道，由于其属于小电流驱动的功率芯片，易于与红光LED芯片集成应用于暖白光，此种结构的转换效率较传统DC LED直接激发荧光粉提升了10%，从而缩小了LED应用于暖白光与冷白光光效的差距。因而，HV LED将成为未来LED照明发展的一个重要方向，具有广泛的应用前景。

迪源光电100lm/W的照明大功率芯片已实现产业化，经过1000小时高温加速老化（450mA）试验，在350mA条件下测试，各用户芯片光衰值接近（4%左右）。董志江认为，LED进入照明已经是必然趋势，目前具有竞争优势的LED要兼具高光通量、高性价比。

影响LED芯片发光效率的因素：发光效率、内量子效率、光萃取效率；其中提高芯片光萃取效率的几种方法为：对衬底进行图形化处理，减少光传播路径，降低光吸收，增加光萃取效率（提高10%-30%）；衬底背面增加反光层，减少背光损失；表面粗化可将光萃取效率提高9%-30%；在芯片表面沉积一层特殊保护层，让其折射率介于接触电极与封装材料之间，以增加光萃取效率。

就LED应用而言，董志江认为，路灯市场是由政府主导，目前呈维持状态。室内照明是个市场主导领域，LED技术的进步使相关技术指标在几个月内就被刷新，在该领域大陆公司因贴近用户有竞争优势，完全不像在背光、室外领域那么被动。

政府对LED的补贴，催促着境外企业、本地企业和其它行业者涌进中国LED市场。董志江认为，第一类公司有技术、有资金支持。第二类本地业者的扩张是个好现象，说明实力在壮大，但也存在着本身并无客户需求，只是为了拿到政府补贴情况。第三类企业则是对产业并不了解，技术的不成熟，都将导致经营亏损。

董志江表示，按目前国内规划的投资项目来看，待全部产能释放出来后，供大于求、造成产能过剩，这对国内LED产业来说是个大灾难。如果仅是企业自己由于技术能力不够，产品没有竞争力而做不下去，则是个小灾难。所以，要结合产业环境，形成自己的且被市场认可的核心竞争力很重要。

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