与其他技术相比，激光加工技术原来有四大优点！

　　激光加工技术是激光的各种应用技术中发展及更新很快的，相比于其他技术，其具有以下优点！

　　节约材料且成本较低

　　激光加工技术可以通过使用计算机进行编程，把不同类型和形状的产品分别进行原材料的套裁，尽量有效地节约材料，进而大幅度地提高了原材料的利用率，这样不仅降低企业使用原材料的量，还节约了购买成本。

　　由于激光加工不需要通过模具进行加工零部件，所以在加工大件产品时能够有效减少制作模具的成本。

　　非接触式加工

　　激光加工是一种非接触式的操作，加工时对工件几乎无直接的冲击，而且激光器的输出功率与光束的移动方向及速度都是可以调整的，可以轻松地实现多种用途的激光加工。

　　激光加工不直接与被加工的零部件相互作用，无“刀具”磨损，有效地减少了机械加工过程中对加工零部件造成的机械变形，而且零部件的加工污染小，不会造成任何大幅度的振动。

　　激光在大气中进行传输的过程中，基本上没有任何能量损失，还可以用来实现常规的机械加工很难完成的内雕、集成电路中的微型孔加工等加工工艺。

　　激光功率高并且加工效果好

　　工件在吸取激光的能量后由于温度迅速上升发生熔化或者是汽化，即使原有的材料具有一定的融合性、硬度和脆性，仍然可以采用激光的方法进行加工。

　　激光加工是利用一种高能量、高密度的激光光束来对加工的物件进行焊接、打孔等操作，通过计算机输出的影像及图样来直接进行高速的雕刻及切割，其效率几乎是一般机械加工的几十倍。特别是对新产品的加工，相比较于传统加工方法，激光加工使用的时间最少，因此，激光加工适合开发新产品。

　　加工精度高且工件无应力

　　由于激光束具有较高的能量和较高的密度，当激光用于零件的加工时，由于激光束与被加工零件的接触时间短，所以能够快速完成加工需求。

　　由于没有切削力直接施加到工件上，工件几乎不发生机械变形，引起材料的热变形量也非常小。另外，激光加工效果精准细致，当激光进行切割时，割缝大约为0.1mm，切割面光滑且没有毛刺，而且加工一致性的效果很好，同一批次的零件加工完成后，效果几乎一样。