FCD1加工工艺配置：
特性：FCD1的磨耗度是410硬度是345，属于软材质玻璃。
软材质的镜片再加工过程中如果耗材选择不当会出现光圈不稳、很碎的划伤现象，在选择耗材时要尽量选择能控制光圈和减少硬性划伤的耗材。

FCD1的加工流程：粗磨------精磨-----抛光

1、粗磨：
   因为FCD1为软材质，粗磨中使用150＃～180＃的砂轮进行加工，加工过程中添加切削液，提高金刚石的锐化减少摩擦力，来提高加工后镜片表面的粗糙度。建议使用日本产Y-40冷却液（附件：Y-40详细说明）
2、精磨：
（1）第一步精磨：
在此道工序中包含了两种形式的加工：
A、如果镜片口径小，可以采用单片加工 。单片加工用总型，提高镜片面型质量。
B、如果采用成盘加工，用金刚石丸片来精磨 ，其中丸片的粘接建议采用8266/8267结合剂。镜片成盘建议采用Y-RW99-03 DIA20的蜡粘合剂，来粘接镜片，该腊的粘度适中，减少了镜片应力变形的显现，该腊的渗透力低，容易清洁镜片。
以上两种形式的加工建议用金属基SP18A 1500#或1200#（根据粗磨下来的面形来选择）的金刚石制品。
（2）第二步精磨：
建议用树枝基TR146A1500#的金刚石丸片或总型。
精磨过程中因为用到的同样是金刚石制品，为了提高金刚石的锐化减少摩擦力所以建议精磨液用Y-40冷却液。
3、抛光：
（1）抛光片的选择：
    聚胺脂抛光片建议用0.02厚的LP157白色，肖式硬度：30-40，无填充剂 ，LP57系列抛光片不含填充剂,对光圈的控制性好，如果采用再厚的抛光片，就会出现弹性加大光圈不稳的显现，选用不含有填充剂的抛光片也是为了更好的控制光圈。加工时压力要减轻一些。
如果用LP157的抛光片，加工时出现碎的划痕，但划痕不深，则是聚胺脂的硬度还高，这时候再选用LP113聚胺脂抛光片，肖式硬度为13-19，厚度为0.02，且在加工过程中要适当减轻压力；以上两种聚胺脂上盘时用到粘合剂，建议使用日本产的TB1521胶，
（2）抛光粉的选择：，
日本产的两种SY系列抛光粉是针对此类软材质镜片抛光所生产的
        SY-10抛光粉（1.1微米）（附件：SY-10详细说明）
        SY-227抛光液（0.5微米）（附件：SY-227详细说明）
或者英国产9系列的抛光粉
注：新抛光粉调制好比例后要放置一段时间，让水软化氧化铈颗粒，这样也有利于抛光过程中减少划伤的显现。采用添加的方式陆续在抛光容积里放新的抛光粉，抛光的配置浓度要低一些，也会提高氧化铈的流动性。
如果在抛光过种中出现的轻微的不规则划痕，可以在抛光容器里添加一种日本产的Y-38抛光添加剂，来增加氧化铈颗粒的润滑性，从而减少划伤。
附：在加工一面时，建议在另一面涂抹保护膜，对镜片进行保护，以减少损坏量，建议使用日本九重电气的KSS保护膜，该产品价格低，降低了企业的生产成本。
另外，若需要对镜片的边缘进行消光处理。建议使用日本Original消光漆，该产品附着力强，一经加热固化则无法去除，消光的作用在客户内得到好评。


以上是对FCD1的整个加工流程的简单描述，根据经验及客户的反馈，对其中用到的耗材作了推荐，

3、抛光：
（1）抛光片的选择

为什么不能选择LP113-0.51呢??/这款是材质最软的抛光片，专门加工易于划伤的玻璃......

水蓝，您好，谢谢您的建议。我上面也写了LP-113的，可能你看的时候遗漏了

非常感谢！！！！楼猪是好人啊。。。。

没有看到附件啊?????
怎么回事哦！！！！

没附件。就一段文字。谢谢

看了你的大作，多谢指教。
我也是做这一行的，做了三年了，还是才疏学浅。对于fcd1这个材质的镜片，口径一般在25以下的通常还是比较好生产的，而且这个材质的镜片有个好处就是光圈比较容易控制，这是我做了这么久以来的总体感觉。
软材的镜片与硬才的镜片最大的考验就是外观，尤其fcd1的镜片全部都是双凸的，基本上各种伤痕层出不穷。
在精磨时我们一般还是采用日本α的丸片或者总型，研磨皮则用美国的lp46，研磨液为zox-n。结果仍然差强人意，因为大规模量产的问题还是集中在外观上了，操作伤为人为因素，但是划伤和日本人所称的阿拉比即青蛙皮（国内还不清楚怎么叫）则时有发生，发生的对象就集中在25以上的镜片，球面比较凸的镜片。
这种常见不良相信很多做fcd1的公司都会面对，但是具体这个东西是什么目前我液没有答案，不知前辈是否能够指教，因为青蛙皮既有点状也有线状的，有的用白光灯就可以看见，有的必须借助原器或者干涉仪，总体来讲我觉得发生的机理应该是不一样的，但是完全可以在一个镜片上体现出来，想请教下前辈贵公司在加工这种镜片的时候研磨后的不良在多少，在发生青蛙皮的时候是怎么应对呢，我们目前加工的这个材质的镜片口径已经超过50了，痛心疾首啊！还请前辈不吝指教

您好，看了您的回复。我想我们得一起探讨划伤和阿拉比的问题，此又是一个新课题。简单的说，抛光皮引起的划伤是有规则的，而抛光粉的划伤是一般是深而不规则的，抛光粉划伤的特征是不间断的《也就是不规则划伤》。阿拉比的特征是镜片表面斑点难以清洗，白灯下是看不出来的，必须红灯。阿拉比一般是抛光粉的原因。ZOX-N的通病就是在于此。应该更换抛光粉，方便的话，我们继续交流。据我所知，已经有企业用其他的抛光粉加工FCD1，效果很好。

我的电话13337775551，MSN：dys661028@hotmail.com

现在很少有人讨论这些东西了，能这么完整的把加工流程的发出来的人极少，也导致了现在的光学冷加工行业名符其实的冷起来了。包括这个坛子也是

在加工方面我给不了什么意见，但想提个问题，如果是fcd1材料和其它正常的材料胶合，然后再涂消光漆然后经加热固化的过程会出现开胶的问题你们如何解决？因为这两种材料的膨胀系数相差太远，无论如何也无法经过高低温测试。

这种材料胶合一定要避免温度的影响，其次就是选用耐高温又粘度强的胶水。

耐高溫又粘度強的膠水也不行,,我這找專門的膠水公司作過試驗..兩种材料的膨脹系數相差太遠,無論你使用什麼膠水,,除非你膠水不強,不然表面的不規則度都是會發生變化的..

現在大多數的鏡頭都需要經過溫差測試,建議設計者在設計的時候能慎重的考慮這一問題..

楼主好人。。。支持。。。。。。。。。。

有没有什么型号的抛光粉可以代替SY-10的，要价钱相对较低的。

有的，您是抛什么材质的，具体加工环境？SY-10是元成所销售的，现在应该有更好的产品

em31] 2、精磨：
（1）第一步精磨：
在此道工序中包含了两种形式的加工：
A、如果镜片口径小，可以采用单片加工 。单片加工用总型，提高镜片面型质量。
B、如果采用成盘加工，用金刚石丸片来精磨 ，其中丸片的粘接建议采用8266/8267结合剂。镜片成盘建议采用Y-RW99-03 DIA20的蜡粘合剂，来粘接镜片，该腊的粘度适中，减少了镜片应力变形的显现，该腊的渗透力低，容易清洁镜片。
以上两种形式的加工建议用金属基SP18A 1500#或1200#（根据粗磨下来的面形来选择）的金刚石制品。
（2）第二步精磨：
建议用树枝基TR146A1500#的金刚石丸片或总型。
精磨过程中因为用到的同样是金刚石制品，为了提高金刚石的锐化减少摩擦力所以建议精磨液用Y-40冷却液。
为什么笫一步精唐不用树脂 呢

为什么笫一步精磨不用树脂呢

呵呵..習慣性問題,也可以說為是效率問題.