引用:

原帖由 superdr 于 2008-4-13 17:54 发表

你说的是器件几何角度还是晶体定向角度？

当然是晶体定向角度了，几何角度不是很重要吧？

引用:

原帖由 annespring 于 2008-4-14 09:07 发表
国内固体激光器的水平很低

很多激光器厂家主要都是参与低端市场的竞争——灯光市场

我觉得国内大的激光器厂家应该参与高端竞争，和美国德国的大的激光器公司一比高低，这可能涉及到技术和一个公司的定位的 ...

做激光器的中高端市场，并且能和国外的激光公司一比高低，需要3-5年的时间，够吗？怎么也要10-20年吧

当下之际，应该是做好市场定位，防止在低端市场（灯光市场）的恶性竞争，认真开发几种适合国情，能产业化的产品，紫外激光器可以考虑
不能再搞重复开发了，浪费多少时间，这样做差距只能是越来越大，干的是轰轰烈烈，结果钱是越赚越少

国内的晶体，镜片在世界同行中水平也是不错的，泵浦用半导体激光稍差一点。

利用国内的器件，和国外的泵浦就可以做出一流的激光器。

但是国内器件的问题是质量参差不齐，质量稳定性不够好，有些供货 ... [/quote]

说的好，有同感，关键激光器厂家有时也缺乏有效的检测方法，致使晶体或其他元器件厂家有空着可钻

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原帖由 annespring 于 2008-4-14 09:07 发表
国内固体激光器的水平很低

很多激光器厂家主要都是参与低端市场的竞争——灯光市场

我觉得国内大的激光器厂家应该参与高端竞争，和美国德国的大的激光器公司一比高低，这可能涉及到技术和一个公司的定位的 ...

你个外行就不要在这误导人了，首先讲国内并不是没有紫外激光器，也不是没有能力研究紫外和Ti:S，问题是你知道这些东西一年能卖出几台？国内如果搞这方面的研发所花费的费用同样要打到激光器的费用里，那样同样对国外企业造不成竞争。不可否认国内有些厂商只是一心盯着舞台灯这块市场眼光是短了些，但这样起码可以保证住舞台灯这块市场的激光器绝大多数为国产（我想对于DPSS激光器市场这块我要比你了解多得多），而像你追捧的那些所谓的高技术激光公司的结果是什么你知道么？相干公司在今年2月被纳斯达克强制摘牌，SP被NP兼并是大家周知的吧？Jenoptik不也是被逼得朝LD方向发展？剩一个JDSU单单靠紫外活着。大功率？你以为国内大功率的竞争小么？看看大族、楚天和不断进入这块市场的厂商，国内的大功率技术工艺早就成型，还用像几年前一步一步的摸索么？国内很多激光公司都做出了5-7年的技术储备，等着工艺成熟直接打掉进口的产品，老美吹捧的中国威胁论你以为是假的？

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原帖由 Nd:YAG 于 2008-4-15 08:16 发表

你个外行就不要在这误导人了，首先讲国内并不是没有紫外激光器，也不是没有能力研究紫外和Ti:S，问题是你知道这些东西一年能卖出几台？国内如果搞这方面的研发所花费的费用同样要打到激光器的费用里，那样同样 ...

你不要这么激动，我只是就LZ的问题发表一些个人看法
我还是认为如果大的激光器公司还是抱着灯光市场不放，我觉得还是很平庸的
国内的紫外深紫外的平均功率有多大，我看大家都是很清楚的

[ 本帖最后由 annespring 于 2008-4-15 08:28 编辑 ]

激光器行业本身市场小，只有对市场有清醒的认识才能赚到钱。24楼说的太好了。

我想问一下，国内单纯做激光器的企业除了长春新产业，还有哪家在业界的名气大些

引用:

原帖由 深蓝魔王 于 2008-4-15 16:32 发表
我想问一下，国内单纯做激光器的企业除了长春新产业，还有哪家在业界的名气大些

我个人认为凌云还好一些。

引用:

原帖由 annespring 于 2008-4-15 08:26 发表


你不要这么激动，我只是就LZ的问题发表一些个人看法
我还是认为如果大的激光器公司还是抱着灯光市场不放，我觉得还是很平庸的
国内的紫外深紫外的平均功率有多大，我看大家都是很清楚的

灯光市场是企业存活的根本，没有存活何谈发展呢？不过你放心，灯光市场仅占全激光行业年产值的3%左右，抱着灯光市场的厂商不会有很大发展的。
将中国的光电行业做成像日本电器产业那样是每个中国光电人的梦想，这不是一句空口号，但也不是一年两年就能行的。古人云：欲速则不达

annespring，我也感觉相当的外行。呵呵

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原帖由 深蓝魔王 于 2008-4-15 16:32 发表
我想问一下，国内单纯做激光器的企业除了长春新产业，还有哪家在业界的名气大些

说几个平时不常听到的名字：
科里奥光电
致凯捷
榜首
泛德创成

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原帖由 Nd:YAG 于 2008-4-15 08:16 发表

你个外行就不要在这误导人了，首先讲国内并不是没有紫外激光器，也不是没有能力研究紫外和Ti:S，问题是你知道这些东西一年能卖出几台？国内如果搞这方面的研发所花费的费用同样要打到激光器的费用里，那样同样 ...

阁下说的工艺成熟是什么意思呢？是指激光器的生产工艺，还是指激光加工应用的工艺？
说到激光器的生产工艺，国内有几家公司有详细实用严格的采购、生产和测试的标准规范？会做激光器长时间连续运转的可靠性建模分析和测试？这包括谐振腔的失调特性，热稳定特性，从光学部件到金属构件的热和应力特性，泵浦源的衰退曲线，也包括电源控制系统的可靠性分析。所有因素还应综合考虑。据说小日本开发产品时能计算出其寿命，精确到天。简单拼凑出来的激光器虽然同样可以卖钱，但始终上不了档次。也许只有航空航天和军品需要这样的标准和可靠性分析，但对有实力的大公司来说这应该是个方向，或许应该向国家争取资金做这些研究。
实际上我所了解的一些公司，包括一些知名公司，从LD到激光器的研发制造都是很粗犷的。这说明一般客户的要求并不高。所以眼下重点或许应该是做大应用市场，再逐步求精。我们能明显的发现现在有很多传统加工在向激光加工转变。
应用！应用！应用！

本人接触激光器行业时间不长，但是还是觉得做激光器存在着很多不确定的因素，这就直接导致了做出来的激光器存在着个体差异，举个例子，做十台统计出来的各向指标并不能充分代表做一百台也会产生相同的效果，对这其中的不确定性，有没有人做过深入的研究？
个人比较赞同楼上兄弟的观点，在扩大市场的同时应该把激光器的制造工艺做精，做透，选择什么样的市场（灯光也好，加工也罢）是公司的定位问题，但从公司长远的利益考虑，把自己现有的产品做到精益求精，这才是立足之本

想问一个问题，现在国内做激光器的所有公司，一年的总产值加到一起大概有多少？

注意我是指单纯做激光器这块，不包括设备，有哪为兄弟能给个数字？

所以，                                       
主席说：一切要实事求是。

哪位高手能给解释一下啊，谢谢！

固体激光发展与材料关系最密切,哎!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

国内固体激光器水平低，我想主要还是基础（譬如机械加工、镀膜、镜片等）工业差！