多谢给位对产品的关注!
因为是因产品,在工艺和注意事项等各方面掌握的不成熟,经过近来的试用和摸索,已经完全掌握了产品的特性,还对此产品有兴趣的朋友,可以来电话,我会叫专人到贵公司现场操作,演示给使用者看,效果确实很好...
下面这个是我们终结的使用注意事项:
关于K系列产品使用注意事项
一．对于接着剂的选择和使用等.
1.接着剂的选择
根据加工工件的最后尺寸来选择胶水：
K40-------5~~~~10毫米
K48-------3~~~~5毫米
K55-------2~~~~3毫米
K70-------1.5~~~2毫米
K82------0.5~~~1毫米
2.胶水的涂布方法和位置:
胶水在涂布前被涂布物表面必须清理干净.
胶合件必须有一个是透明的:可透过420nm波段的照射光.
涂布胶水时根据被涂布物的尺寸大小选择上胶位置.
胶水涂布后应在胶水涂布位置斜压到没有胶水的位置,严禁直压.
被涂布物接触面小的直接涂布在物体中间,直压即可.
3.接着剂的硬化方法
使用本公司提供的专用可视萤光灯:
型号:FL—V 功率:20W
电压:110V 50/60HZ 波长:420nm
使用该专用设备对涂布物体直接照射最少10分钟以上即可.
4.加工条件的设定:
在工件完全固化后3---4个小时内,必须拿去切割和研磨,如果摆放时间过长,胶水会吸收空气中的水份软化,导致加工过程中出现胶水固化不牢,发生工件掉落等问题.
5.胶水的剥离条件
工件在加工完之后剥离可以采用以下几个方法:
用80度热水浸泡:该办法最环保,但脱胶时间长.
用60度的热水1:1兑IPA浸泡,脱胶时间相应缩短.
用花王PG-970专用脱胶清洗剂脱胶,时间可以控制在10分钟左右即可剥离工件。
6.工件的清洗设定:
在切割研磨加工后有两个清洗过程:
a.对切割研磨过程中产生的付着物的清洗:
用60度的热水1:1兑IPA后在三个超声波槽各清洗1分钟即可以去除工件表面在加工过程中产生的各种污垢.
b.胶水的去除
在经过去除表面污垢后,工件的剥离采用60度热水1:1兑IPA超声波清洗10分种即可去除胶水,但根据最后工件的大小脱离时间会有所不同.
二.
样品测试时的常见问题
1,进行切割或研磨等加工时,玻璃元件脱落。
原因1)
用来固定玻璃元件的基板表面附着了油性石蜡等残渣,使元件与基板之间不能良好地粘接。
对策)
粘合前,用清洗剂彻底清洗固定基板。
原因2)
使用了UV灯(365nm)等工具, 对经过UV不透光处理的玻璃进行照射。由于照射不完全,使胶水并未得到完全硬化。
对策)
建议使用专用的可视光萤光管FLV(420nm)进行照射,约10分种。(可视光萤光管对经过UV不透光处理的玻璃也能穿透。)
原因3)
在室温较低的环境下作业,使胶水并未得到完全硬化。
对策)
对玻璃元件和固定基板以20度以上的温度进行照射,使胶水完全固化。
原因4)
对于型号在1~2mm之间的小型元件使用了K40或K48等不恰当地型号产品,固化不完全。
对策)
改换K70或K80等固力较强的型号产品。
原因5)
涂胶后,对粘接好的元件施加了外部压力,产生了涂胶不均匀的地方。
对策)
涂胶后,不要施加外部压力,使用可视萤光进行照射固化。
原因6)
照射时间短,胶水固化不完全。
对策)
使用可视萤光管在与被照射物8~10cm的距离之间进行至少10分种以上的照射。
2,粘接后,即使把元件放入温水中长时间浸泡,也很难脱胶。
原因1)
对于型号在10mm以上的大型元件使用了K70或K82等不恰当地型号产品,使之粘合强度过大,即使使用80度的热水浸泡1天也无法脱胶。
对策)
改换脱胶时间较短的K40型号。
原因2)
脱胶时,没有使用恒温水槽,由于逐渐散热,水温不能一直保持在80度左右,所以无法脱胶。
对策)
使用恒温水槽,水温设定为80度。如使用水和IPA的混合溶液(1:1)时,温度要设定在60度,并且为了防止IPA挥发,应在水槽上面加盖。
3,脱胶后,玻璃元件表面仍有污垢等残留,即使使用超声波清洗,也无法去除污垢。
原因)
对粘接后的元件进行切割或研磨等加工后,没有立即将元件放入脱胶液中,使抛光粉及胶水残留液等附着在元件表面。
对策)
加工后,首先对元件用水和IPA的混合溶液(1:1)进行超声波清洗,1分种×3回。然后将元件放入温度为60度的水和IPA的混合溶液(1:1)中进行脱胶。最后,将脱胶后的元件再次进行超声波清洗,约10分种。
以上几个方面只是在使用过程中出现的部分问题,具体在使用过程中应根据实际情况做出改进!
