胶合后磨边工艺，谁有做过？什么情况？大家聊聊！是透射还是反射调中心？磨边机工件主轴是否可取下。☆

   对一般的双胶合透镜来说,胶合前正负透镜均已经过定心磨边,且正透镜外圆比负透镜外圆要小,胶合时,负透镜在下,正透镜在上进行胶合后在仪器上定中心而不用再次进行定心磨边即可达到使用要求.你那里要进行胶合后磨边,我个人认为可能是通过进行一体化加工以降低对胶合工序操作者的技术水平要求吧?

胶合后磨边主要是考虑1.负透镜难定心磨边或中心偏无法达到；
                   2.提高胶合面的偏心程度。

你的负透镜焦距多少，批量多少，直径多少，磨边的设备应该可以做到的。
胶合后磨边会有一些不利影响。
告诉我们大家是什么样的镜片，可以吗？

有兴趣！

请问 你为什么要胶合后再磨边,是胶合的中心不好吗,这样可以拆胶&#59;
当然如不好拆,可以用胶合后在磨边,这时看你要对好那两个象,如果&#59;用反射式只要分别找好两个象的位置,应该磨的不是哪个在胶合的做基准的透镜,其他就和单片磨边一样了.
如果是外径大那么就和一般的磨边一样,注意要是两个外表面象

胶合后再芯取主要决定于胶合后某一固定尺寸的要求是单片所无法加工的，当然，这还有其它种种原因，如单片z系数小，芯取难加工，易出现夹伤等，都可采用该工艺。主要先加工一次检测基准面的单片，该单片还要预留胶合后的第二次芯取加工余量，再进行胶合，后再进行第二次芯取即可。

请高手们再提提个人的意见互相探讨

胶合后磨边就工艺性本身而言可操作性差！

若单件中心偏难保证，可通过加大磨边余量来解决，磨边过程中可通过更换接头来分步进行。

一般胶合件大多以负透镜做定位基准，可要求设计将正透镜的外圆设计的略小于负透镜，也可达到解决问题的目的。

虽然可以将图面规格进行更改，但大家也知道，一家优秀的加工企业，是不允许要求客户更改镜片尺寸的，所以得通过种种不同工艺加工，一方面公司技术的提升，另一方面，公司的信誉更好！！

往往两个相同外径的镜片进行胶合，胶合后两镜片相对有点偏斜，外径都会产生椭圆，当胶合后外径要求在±0.005mm时，只可通过胶合后磨边工艺方可加工！！！你们同意我的观点吗？

虽然可以将图面规格进行更改，但大家也知道，一家优秀的加工企业，是不允许要求客户更改镜片尺寸的，所以得通过种种不同工艺加工，一方面公司技术的提升，另一方面，公司的信誉更好！！

往往两个相同外径的镜片进行胶合，胶合后两镜片相对有点偏斜，外径都会产生椭圆，当胶合后外径要求在±0.005mm时，只可通过胶合后磨边工艺方可加工！！！你们同意我的观点吗？

一般很小胶合后再磨边，但负透镜定心系数很差时才采用。这样能保证

胶合件的精度。但工艺上要注意：正透镜直径要小中心要好，负透镜直径要稍

大，这样磨边易保证胶层质量且胶合件中心好。

受益匪浅

huangfen123:

你好!我看了你的几个贴子觉的很有受益,谢谢!

对于先胶合后磨边的产品胶合前的外径要一样大吗?一大一小对磨边时胶层有无影响?

胶合后磨边的镜片磨边前外径不用一致，磨边时也不会影响到胶层

此地一行,收益非浅呀.谁有这方面的经验,请详细介绍一下!

表面上看，问题的出在加工工艺上，实际却是设计问题。难道是欠缺实际经验？否则又孕育着什么特殊想法？问题本身就值得追究！

典型的设计者不懂加工，把设计和加工分离开的傻瓜。。

huangfen123

胶合后再芯取主要决定于胶合后某一固定尺寸的要求是单片所无法加工的，当然，这还有其它种种原因，如单片z系数小，芯取难加工，易出现夹伤等，都可采用该工艺。主要先加工一次检测基准面的单片，该单片还要预留胶合后的第二次芯取加工余量，再进行胶合，后再进行第二次芯取即可。

按你的说法需进行二次芯取！

第一次只对负镜进行芯取，对偏芯没有什么要求，只是做成一定的外径（治具大小而定），再进行接合，继而进行第二次芯取。从而是达到要求。这样做是不是麻烦了呢？

第一次对胶合基准镜片进行芯取，对偏芯肯定有要求拉，如果没要求的话，那胶合怎样加工，所胶合后的精度怎样去保证，外径就没有多大的要求。一个镜片加工两次芯取是相当的麻烦，这样的加工方式是级少的，这是在不得已时才采用的！~