【原创:谈谈光学工程师】走向光学工程师的必由之路:
走向光学工程师的必由之路---工厂实习
公安部第一研究所 许正光
2005-9-26
在论坛上看到不少光学设计已经入门或者刚刚入门的同行的苦恼和压抑,我就不由自主地想起自己目前同样的窘境。正如论坛上一位同行说的,当光学软件较为熟悉了之后,突然发现自己进入了一个平台或者高原期,那就是脑子中间一片空白。
在光学设计行业以外,有这么一种趋势:认为镜头设计是一个已经被解决的问题,那些人相信只要你买上一套光学设计软件,然后按一下“全局优化”的按钮,你就可以解决所有镜头设计的问题。当然,现实情况是相反的。光学设计软件无法提供设计结果:软件的标准内置功能是不充分的,它需要在设计者的指导下工作。
“寻找专利,用软件优化,能否达到设计目标基本上靠运气”以及“苦恼于光焦度分配等等设计”似乎成为了最现实两大障碍。于是很多同仁发出呼声:走向光学工程师的路在何方?我想在这里以一位光学初学者的角色和大家浅探一下光学工程师的成长之路,希望对这些同行、光学朋友有所裨益。
很遗憾的说,以上两大障碍并不是一名成为光学工程师最根本的障碍,虽然这也许是我们满腔热忱信心十足的投入到一个光学系统的优化中所面临的最直接的困难。实际上,缺乏实习,对于能否实现我们的光学设计所缺乏的必要的基本了解,是造成我们迅速进入“技术困境”的本质原因。
我参与过一个项目,设计一款“10X变焦,相对孔径在1:1.4、焦距范围20~200mm”的侦察用照相镜头。这个项目是在一位顶尖级别的光学方面的研究员指导完成的。众所周知,当接到这个任务的时候,首先我就是去寻找一个完全有潜力、并且有一定余量的初始系统。然而,很悲观的是,公开的专利中很少有“大相对孔径、高变倍、焦距范围从短焦到中长焦的好结构”。我觉得这应该是最困难的地方了。然而到了镜头出样出来的时候,我才发现,这个东西的设计困难不是因为我在使用软件优化时候的困难、也不是进行光焦度分配的困难,而是如何在工程上实现它。这成为了我这个“镜头设计工程师”最最困窘的地方。
因为,通过计算就可以知道,第一组镜片的尺寸在143mm以上,这个尺寸,一个镜片就足有1斤重,通常3~4片的话,前固定组就足有2公斤。要知道,这还不包括外面的镜筒。
镜头调焦是通过前组微量的前后移动实现的。设计后才发现,支撑变焦组、凸轮、主镜筒、补偿组那么一个笨重的结构是一件非常困难的事情。前组和支撑后面一系列镜组的主镜筒之间会由于支撑的原因出现下沉的问题,导致光轴出现偏差。
凸轮曲线槽的设计,可能是整个这个变焦镜头的难点之一了。直径达到140mm的凸轮,是一个不折不扣的笨重东西。0.5mm的壁厚增量,都相当于100克以上的增重。然而,即算是达到了5mm的厚度,对于整个庞然大物来说也是薄壁零件。在薄壁零件上要加工出两条没有位置变形的曲线槽,可是一件非常困难的事情。尤其是其中一条在低倍端带有一段负的升角的曲线槽的加工,国内自产的铣床很困难去除丝杠空回的误差。最后,我们在天津一家研究所找到了一台日本产的能够自动补偿空回的数控铣床,完成了这个工作。
曲线槽的形状、压力角、凸轮的材料、设计精度、强度等等,都是凸轮设计要考虑的问题。我曾经开发过一个这个方面的程序,结果经过完成这个项目之后才发现,因为我对实现光学机械结构的一知半解,就是造成实现一个光学系统的最大困境所在。
在这款镜头检测的时候,我和光学检测人员一块待了一段时间。一段时间的探讨和学习,我对光学材料以及光学镜片的加工有了长足的了解。例如,镜片设计的形状、公差的给予等等,我才知道,即算是做一位专职的“光学镜头设计”工程师,我都是不合格的。对光学加工和检测的无知或者一知半解,是造成我在光学设计中陷入困境的第二大因素吧。
我曾经拘泥于几位光学大师的经典著作,例如《光学设计手册》、袁旭仓先生、张以谟先生、薛明球先生等等;我也热衷于光学软件如何使用熟练。然后,相当长一段时间,我就呆在电脑面前闭门造车,手头有一些经典的专利或者光学镜头的例子。现在才明白,原来这些软件、书籍、专利,只不过是我刚刚对光学系统的一个概念了解而已;要成为一位优秀的光学工程师,我刚刚起步。
此外,我回忆起来我在大学和研究生期间学习过的光谱学知识、微光与红外理论以及薄膜理论,现在才一长串的连接起来。那些理论知识,约隐约现,雾里看花。而真真实实让我感觉自己有些突破的和底气的就是在光学加工、光学机械结构实现、光学检测的这段时间的工厂实践,我才真正知道:如果我要成为一名优秀的光学工程师,我首先应当知道自己要掌握些什么?
个人感悟,和同行们共享
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[此贴子已经被作者于2005-9-26 10:11:17编辑过]
楼主看来是过了设计这道坎了
是啊,楼主有了一定的经验,看来可以单独设计产品了。。。。。
顶起来!!
----大柱
同感,谢谢分享!要成为设计师需要是一个长期的过程!
这个是很正常的过程哦。以后就知道怎样的设计了,很不错的设计和实际经验哦。不起哦
非常感谢!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
感谢楼主的肺腑之言呀,我门都要为中国的光学事业而奋斗呀
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>有點收穫!</P>
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>慢慢學習!!</P>
感谢楼主的肺腑之言呀,努力学习中!
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>楼主的经验之谈啦!</P>
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>受益匪浅!!</P>
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>是呀,所以一个镜头的设计只在数据上看看是比较容易的.一到实际做就要考虑的东西太多了.如果是一个整个光学的系统那就考虑的会更复杂.</P>
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>很有同感,做光学设计前最好能了解光学加工的过程,我在刚毕业时就在车间度过了近一年的时间,并要求到每个工序中做了一周以上.这对我后来的设计的确是很有帮助的.正因为这样,今年我设计了十个不同规格的平场物镜,能够在一年的时间里全部做出来.并批量生产.</P>
太感谢了,我现在正是有些无所适从的时候,读后深受启发!
我本以为成为一名光学设计工程师很容易,现在看来还有很多路要走啊!
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>是啊</P>
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>往往制造是你镜头的最大的凭颈哦</P>
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>能还原镜头80%,而有具有量产性不是一般工厂能做的到的哦</P>
<p>没有楼主那么深切的体会,但感觉到了光学设计的艰难</p>
<p>没有楼主那么深切的体会,但感觉到了光学设计的艰难</p>
很感谢楼主的肺腑之言,给我们这些新入指点迷津
一直认为许老师是大师,最关键的能一直给我们指导,学习,真的非常感谢:)
<p>已经开始熬粥了! 慢慢熬,呵呵!</p>
<p>加了你的QQ以后多指教.我的QQ330838913</p>
楼主你就是盏明灯,黑暗中指引了我们迷途的羔羊·!!!
楼主说出了,中国的一个通病!!!重设计,轻工艺!!!但原以后会好一些
三年前如果能看到这东西就好了,
可惜晚了,现在毕业了,
光学专业的毕来生愧疚地路过
同样的感触,这样的帖子只嫌少,不嫌多
怪不得我们当初学习的时候一大半的课程是机械设计,光学加工没机会体验啊 ,楼主的经验很好啊 。谢谢你
感谢楼主提供过来人的心得,个人虽没做出什么太重大设计案例,但也致力于此项工作一些岁月了,个人也抒发一下对光学设计的看法,在这个时代里,可说工具变得更强大了,但可开发的镜头领域却渐渐稀少了,在累积了一百年以上的传统光学系统发展历史,很多经典的结构已经被前人开发出来,现代的人只能朝更复杂系统或是更特殊曲面(如非球面或自由曲面)方向发掘,不过我也对新的领域涉入未深,传统的镜头虽开发过几个,也斗胆注册了几个专利,但是查阅国际专利,才了解自己的渺小,很多优秀的模型已被日本、欧美等国家提早开发出来了,我想它国投入的时间跟人力应该都很庞大的,起步也早,不过个人觉得设计这工作它需要耐心和专注的精神,需要累积一定的经验,面对复杂的系统时才比较能掌握方向,不管怎么说,个人觉得设计本身是项富有创意的工作,优化的整个程序就像在寻找沙滩上那颗美丽的宝石一样,和众位努力的同好共勉^^
个人一点点的心得感想。
有很多结构,不是要用这些结构,而是将其精华挖出变为自己空间想象力的进一步提升,即使不知道结构也能在拿到要求后设计出来.这样对称,非对称.成像,照明都同出一辄.见过的,没见过的镜头,都没什么区别.
整个设计过程脑子是没有现成结构的,在一直创造。但如果对光的规律非常清楚所以一定能找到最好的实现方式.
软件只是走路穿的鞋子.作用是帮忙实现想法,优化理论到实际差异.
看来我还在门外徘徊。。。。。。。。。
谢谢lz的经验,还有ls的某位在车间呆一年的,我都想去实践实践
是啊,楼主有了一定的经验,看来可以单独设计产品了。。。。。
现在学习的是光学检测,马上就要学习光学加工制造这方面了,希望对以后的光学设计有用,谢谢楼主
哎呀 我是新手 要什么学软件呢?
感觉好艰难啊!~~~虽然看见的有点晚了!~
工厂实习啊..不知道有没有这个机会..
回复 1# xzg_fzh
这篇帖子在我刚进入公司实习时就看到过,公司也就我一个人在搞ZEMAX,同时还参与数码成像,希望前辈在以后可以给与我帮助。
路漫漫其修远兮,吾将上下而求索!
写的非常真挚,本人是个新手,受益匪浅,谢谢!
顶起来!!
要成为设计师需要是一个长期的过程
太打击我的自尊了,太打击我的自尊了,
受益匪浅4 h- [3 s. z* x/ s3 Y
谢谢楼主!!
有幸可以知道自己怎样去走光学设计之路,谢谢楼主。
做为边缘人员,起来越感觉光学深不可测
这文章才是需要顶起的啊!总是看到些为了做毕业论文而发的贴烦都烦死了